商務咨詢
1. 管理的目標不同
ERP的重點在于財務，也就是從財務的角度出發(fā)來對企業(yè)的資源進行計劃，相關的模塊也是以財務為核心的展開，最終的管理數據也是集中到財務報表上。
MES重點在于制造，也就是以產品質量、準時交貨、設備利用、流程控制等作為管理的目標。因為不同的企業(yè)其管理重點不同，在選擇信息系統(tǒng)的組成時，重點也不同。集團公司、商業(yè)企業(yè)、物流企業(yè)等更著重于ERP管理，而制造企業(yè)更需要的是MES。
2. 管理的范圍不同
ERP管理的范圍比MES大，MES管理比ERP細。企業(yè)生產資源作為企業(yè)資源的一部分，也在ERP管理的范圍內，也相應有生產計劃、數據收集、質量管理、物料管理等功能模塊，所以往往和MES會混淆。
但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位，MES能更細致到每個制造工序，對每個工序進行任務的下達、執(zhí)行的控制和數據采集、現場調度。ERP要做到工序級的管理，需要進行定制開發(fā)。
3. 管理的功能不同
ERP在制造管理方面的功能主要是編制生產計劃，收集生產數據。
MES除了細化生產計劃和收集生產數據外，還有批次級的生產控制和調度的管理功能，例如：批次級的工藝流程變更，對制造設備、人員和物料的驗證控制，批次分拆、合并，批次的生產訂單變更等現場調度功能。
4.實現的方式不同
ERP主要采用填寫表單和表單拋轉的方式實現管理，現場收到的制造任務是通過表單傳達，現場制造數據也是通過填寫表單完成收集。
MES是采用事件的方式實現管理，生產訂單的變化和現場的制造情況，通過MES內置的WIP引擎立刻觸發(fā)相關事件，要求相關人員或設備采取相應的行動。因此，MES可以減少數據的輸入工作，減少差錯，也提高了及時性。
5.管理的時間周期不同
正是因為MES采取了WIP引擎來驅動管理，能夠做到現場的“實時管理”：上級生產計劃和生產調度能立刻反映在制造現場的作業(yè)界面，現場的生產數據和異常情況也能實時反映在管理崗位的監(jiān)督界面，使得及時調度成為可能。
ERP的表單方式不可避免會有一個錄入的周期，因此在生產調度上會有兩個錄入周期的滯后，對于制造周期短的生產可能會造成影響。
6. 工作方法的不同
為了實現對制造現場的實時控制和調度，現場的工作方法也會發(fā)生一些變化。沒有信息系統(tǒng)時的工作方法是從生產計劃部門獲取生產訂單或生產進度，完成現場作業(yè)后將生產情況填寫在制令單或批次流轉單上向上級報告。
ERP的方式與此類似，只是制造現場和生產管理部門的接口通過信息系統(tǒng)來連接。但使用MES系統(tǒng)后，工作現場的指令下達和數據收集都是通過信息系統(tǒng)來實現的。
從以上六個角度可以看出，MES和ERP既存在分歧也有著很多的聯(lián)系。只有將二者有機結合起來，各司其職，方能為企業(yè)帶來最佳的管理效率和經濟效益。
ERP與MES的融合
對一個制造企業(yè)來說，從運營管理層面考慮，制造企業(yè)即需要計劃層面的ERP系統(tǒng)即財務+供應鏈管理，更需要生產過程層面的MES系統(tǒng)即生產執(zhí)行管理系統(tǒng)。兩者相符相成，不矛盾不重復，一個制造企業(yè)，只有把兩方面系統(tǒng)有效整合，才能真正對制造企業(yè)實現從計劃層到執(zhí)行層的閉環(huán)控制與高效管理，提升企業(yè)全面的信息化管理水平。
ERP系統(tǒng)與生產現場自動化系統(tǒng)之間出現了管理信息化方面的斷層，對于生產車間工序層級的生產調度和數據采集的集成與管理要求，無法實現。MES系統(tǒng)正好充當了計劃到執(zhí)行的信息化紐帶與數據管理的角色，使制造企業(yè)從計劃層到執(zhí)行層并最終到控制層實現了完整的閉環(huán)控制。優(yōu)化企業(yè)生產管理模式，提高生產效率，降低總體制造成本，提高企業(yè)盈利能力與市場競爭力。
MES與ERP究竟如何集成？
集成的方法是對生產相關的業(yè)務流程進行疏理和優(yōu)化，通過流程來把MES和ERP整合到一起，基于流程在MES和ERP之間的“進”和“出”來設計兩個系統(tǒng)間的接口。
ERP與MES一起構成計劃、控制、反饋、調整的完整閉環(huán)系統(tǒng)，通過接口進行計劃、命令的傳遞和實績的接收，使生產計劃、控制指令、實時信息在整個ERP、MES、過程控制系統(tǒng)、基礎自動化的體系中透明、及時、順暢地交互傳遞。
實現MES與ERP的整合，關鍵在于業(yè)務流程的優(yōu)化和整合以及對所涉及MES和ERP系統(tǒng)的具體分析以充分發(fā)揮各系統(tǒng)的長項。
MES與ERP集成的功能效益
第一，以實時數據為依據的生成計劃更加正確及時地反映整個生產情況。
第二，改造信息技術基礎設施，實現公司內部信息和數據的集中管理，從根本上減少信息和數據內部流通的時間。
第三，增加財務系統(tǒng)數據當日更新和管理報表即時統(tǒng)計的功能，實現當日結帳的目標。
第四，配合供應鏈管理(SCM)系統(tǒng)，減少供應鏈成本，增強對顧客需求的快速反應，優(yōu)化客戶服務并提高公司的整體工作效率。
第五，改進現有的操作流程，實現企業(yè)管理層和車間管理層一體化標準運作，更有效地縮短產品周期，提高勞動生產率。
ERP系統(tǒng)與MES的集成對于制造業(yè)信息化的發(fā)展是一個必不可少的階段，能大大提高企業(yè)的管理自動化水平。特別是MES系統(tǒng)彌合了企業(yè)計劃層和生產車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔，是制造過程信息集成的紐帶。
把MES與ERP集成起來，不僅能充分發(fā)揮它們各自的優(yōu)勢。同時，可使MES系統(tǒng)的生產計劃更合理，使ERP系統(tǒng)的數據更及時有效，工作效率更高。
