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以生產(chǎn)過程管控為核心，當(dāng)生產(chǎn)調(diào)度令下發(fā)并開始生產(chǎn)后，在系統(tǒng)中展

示當(dāng)前實(shí)時生產(chǎn)進(jìn)度情況，用戶可以根據(jù)實(shí)時生產(chǎn)進(jìn)度情況從容安排生

產(chǎn)。實(shí)時跟蹤當(dāng)前生產(chǎn)工單、計劃量、實(shí)際量、預(yù)計完成時間等信息，并以生產(chǎn)工單為載體，歸集生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、物耗等相關(guān)數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)

生產(chǎn)資源的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等綜合性管理。

系統(tǒng)可以對產(chǎn)線產(chǎn)品、半成品進(jìn)行分類管理，建立產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)的各種

信息，能配置各工站的工藝參數(shù)、運(yùn)行參數(shù)、質(zhì)檢參數(shù)、校準(zhǔn)參數(shù)等，例

如前序工站正常加工或前序工站加工失敗，系統(tǒng)能自動禁止操作或報警；

對于已經(jīng)加工的產(chǎn)品，系統(tǒng)能自動進(jìn)行禁止作業(yè)與報警；當(dāng)在某工站加工

失敗次數(shù)超過預(yù)定的最大值，系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)禁止操作與報警。

1、 通過掃描產(chǎn)品條碼與物料條碼，系統(tǒng)自動校驗(yàn)是否屬于本工單的產(chǎn)品條碼或者物料條碼；

2、 系統(tǒng)檢測物料條碼是否與BOM匹配，若有異常，提示異常信息；

3、 系統(tǒng)自動匹配本工單的工藝流程的上一工序品質(zhì)是否合格，若NG，系統(tǒng)提出異常；

4、 工序互檢功能自定義開啟，自定義調(diào)整相互的上下關(guān)系，靈活變通。

1、通過掃描產(chǎn)品條碼與物料條碼，系統(tǒng)自動與 BOM 進(jìn)行匹配，如果異常

提示異常信息；

2、同時進(jìn)行掃描確認(rèn)，如果已經(jīng)掃描不會重復(fù)記錄信息；

3、體現(xiàn)上料掃碼防錯、掃碼防錯

在工單執(zhí)行過程中，系統(tǒng)實(shí)時采集底層控制系統(tǒng)過程工藝數(shù)據(jù)（實(shí)時數(shù)

采點(diǎn)），根據(jù)批次或工單信息，取得關(guān)鍵性能指標(biāo)（KPI）的統(tǒng)計結(jié)果值，

自動提取并記錄數(shù)據(jù)，歸檔檢驗(yàn)記錄，同時支持手工錄入檢驗(yàn)結(jié)果

當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生異常時，系統(tǒng)會在看板進(jìn)行自動報警，同時觸發(fā)廣播系統(tǒng)提示對異常進(jìn)行處理，屆時維修工人會受到維修短信，如果該員工在規(guī)定的時間內(nèi)未完成異常處

理，則報警自動上升至主管、經(jīng)理等級別，由上級人員進(jìn)行緊急處理。

1、 具備標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的上傳，下載，更新及文檔保存功能；

2、 客戶端實(shí)施顯示，并與本工單的產(chǎn)品試試匹配

3、 標(biāo)注作業(yè)指南，讓員工離職，經(jīng)驗(yàn)不再屬于員工離職帶來的巨大損失

4、 建立標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)事件，標(biāo)準(zhǔn)流程。

1、通過工業(yè)網(wǎng)絡(luò)連接 PLC，提取設(shè)備狀況信息，讀取設(shè)備參數(shù)及生產(chǎn)情

報并控制生產(chǎn)設(shè)備。

2、通過設(shè)備的 PC 控制系統(tǒng)（上位軟件），通過接口協(xié)議下發(fā)配方及讀取

設(shè)備工藝參數(shù)，或獲取 Log 文件提取設(shè)備狀態(tài)及生產(chǎn)情報。

3、對于溫濕度計，電能表，水氣流量表等，通過無線網(wǎng)絡(luò)或通訊線監(jiān)控

其參數(shù)。

4、對于測試機(jī)，通過串口網(wǎng)絡(luò)訪問，讀取設(shè)備/數(shù)據(jù)庫或日志，依據(jù)約定

原則進(jìn)行解析。