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周一至周五 9:00-18:00

(12:00-13:30及法定假日除外)

客戶名稱:東風(fēng)本田發(fā)動機有限公司

總部: 中國廣州

所屬行業(yè): 汽車工業(yè)

雇員數(shù)量: 500+

50%

生產(chǎn)效率提升50%

98%

財務(wù)跟業(yè)務(wù)集成率達到98%

90%

解決方案匹配度達到90%



東風(fēng)本田發(fā)動機有限公司(以下簡稱DHEC)是由東風(fēng)汽車公司、本田技研工業(yè)株式會社和本田(中國)投資有限公司共同投資,于1998年7月1日創(chuàng)建的合資企業(yè),公司位于廣州市黃埔區(qū)廣本路111號,注冊資金為1.21億美元,與廣汽本田汽車有限公司(簡稱廣汽本田)共同構(gòu)成新的廣州轎車項目,主要負責(zé)開發(fā)、生產(chǎn)、銷售轎車用的發(fā)動機、變速器及其零部件,并提供相應(yīng)的售后服務(wù)。產(chǎn)品主要用于廣汽本田生產(chǎn)的雅閣(Accord)、奧德賽(Odyssey)、飛度(Fit)、鋒范(City)、歌詩圖(Crosstour)及凌派(Crider)系列乘用車型。本著“小規(guī)模起步,滾動發(fā)展”的模式,東風(fēng)本田發(fā)動機從初的3萬臺起步,目前已達到年產(chǎn)48萬臺(套)發(fā)動機總成和56萬套以上零部件的大規(guī)模生產(chǎn)能力。在充分消化、吸收本田技術(shù)的基礎(chǔ)上,以高效、柔性化的生產(chǎn)線,實現(xiàn)了包含毛坯鑄造、機械加工、裝配及試驗在內(nèi)的有別于其它同類企業(yè)的全過程一體化生產(chǎn),產(chǎn)品達到本田質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和實物水平,在技術(shù)上始終與本田公司保持同步。在發(fā)動機、變速器、等速傳動軸等領(lǐng)域,伴隨對高品質(zhì)、高技術(shù)、高附加值產(chǎn)品的不懈追求,東風(fēng)本田發(fā)動機正在向具有世界水平的轎車動力總成制造企業(yè)不斷邁進。



管理內(nèi)容:


1) 人:實現(xiàn)人機掃描確,人員掃描數(shù)量自動統(tǒng)計,責(zé)任到人,到崗,到班等細節(jié)力度。

2) 機:在恰當(dāng)?shù)脮r間,提供正確品種和正確得數(shù)量物料給裝配車輛

3) 料:減少線邊物料堆積,降低物料管理成本

4) 法:減少物料錯漏裝現(xiàn)象,降低因物料造成得停線,

5) 環(huán):通過物料追溯,精確控制召回范圍,降低損失

6) 規(guī):通過燈光警明的方式做到防呆,代替手工抄寫的不準(zhǔn)確,降低保存紙張所產(chǎn)生的成本;


關(guān)鍵點:

1) 是對整個車間制造過程的優(yōu)化,而不是單一的解決某個生產(chǎn)瓶頸;

2) 提供實時生產(chǎn)過程中數(shù)據(jù)的功能,并做出相應(yīng)的分析跟處理;

3) 需要與計劃層和控制層進行信息交互,通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實現(xiàn)企業(yè)信息全集成;


主要效果:

1) 實現(xiàn)生產(chǎn)制造過程工序互檢功能

2) 實現(xiàn)自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤,產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤,產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤;

3) 實現(xiàn)系統(tǒng)統(tǒng)計生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間是再生產(chǎn),多少時間再停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn),獲得生產(chǎn)的開動率的統(tǒng)計等信息;

4) 實現(xiàn)對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析,精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動,將質(zhì)量隱患消滅于萌芽中。



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