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以生產(chǎn)過(guò)程管控為核心，當(dāng)生產(chǎn)調(diào)度令下發(fā)并開(kāi)始生產(chǎn)后，在系統(tǒng)中展

示當(dāng)前實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度情況，用戶可以根據(jù)實(shí)時(shí)生產(chǎn)進(jìn)度情況從容安排生

產(chǎn)。實(shí)時(shí)跟蹤當(dāng)前生產(chǎn)工單、計(jì)劃量、實(shí)際量、預(yù)計(jì)完成時(shí)間等信息，并以生產(chǎn)工單為載體，歸集生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、物耗等相關(guān)數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)

生產(chǎn)資源的人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等綜合性管理。

系統(tǒng)可以對(duì)產(chǎn)線產(chǎn)品、半成品進(jìn)行分類管理，建立產(chǎn)品制造環(huán)節(jié)的各種

信息，能配置各工站的工藝參數(shù)、運(yùn)行參數(shù)、質(zhì)檢參數(shù)、校準(zhǔn)參數(shù)等，例

如前序工站正常加工或前序工站加工失敗，系統(tǒng)能自動(dòng)禁止操作或報(bào)警；

對(duì)于已經(jīng)加工的產(chǎn)品，系統(tǒng)能自動(dòng)進(jìn)行禁止作業(yè)與報(bào)警；當(dāng)在某工站加工

失敗次數(shù)超過(guò)預(yù)定的最大值，系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)禁止操作與報(bào)警。

1、 通過(guò)掃描產(chǎn)品條碼與物料條碼，系統(tǒng)自動(dòng)校驗(yàn)是否屬于本工單的產(chǎn)品條碼或者物料條碼；

2、 系統(tǒng)檢測(cè)物料條碼是否與BOM匹配，若有異常，提示異常信息；

3、 系統(tǒng)自動(dòng)匹配本工單的工藝流程的上一工序品質(zhì)是否合格，若NG，系統(tǒng)提出異常；

4、 工序互檢功能自定義開(kāi)啟，自定義調(diào)整相互的上下關(guān)系，靈活變通。