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不同的行業(yè)對于 MES 系統(tǒng)的需求點有所差異，所以任何一個行業(yè)的 MES 需求的出發(fā)點都應該是基于其行業(yè)的生產(chǎn)管理特點、企業(yè)管理訴求以及企業(yè)信息化現(xiàn)狀的。食品飲料行業(yè)大都流程化程度高，生產(chǎn)批量大，對于生產(chǎn)管理的精度要求高，并對生產(chǎn)過程的監(jiān)控、產(chǎn)能分析、現(xiàn)場管理都有嚴格的要求。因關乎“民生”其安全性尤為重要，折射到企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量就關乎企業(yè)生存問題，但隨著市場競爭的壓力以及市場的不斷變化企業(yè)必須通過更為精益化的管理實現(xiàn)成本控制和市場快速反應以保持企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
通過技術手段獲取與生產(chǎn)設備及生產(chǎn)過程相關的產(chǎn)品及過程參數(shù)信息，并能通過系統(tǒng)提供生產(chǎn)過程中的相關歷史信息，為批次管理 與追蹤、設備管理與維護、質(zhì)量管理等提供可分析的數(shù)據(jù)依據(jù)
數(shù)據(jù)采集為生產(chǎn)監(jiān)控提供的現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)，能夠?qū)崟r把握整個生產(chǎn)過程的狀態(tài)；為生產(chǎn)調(diào)度提供現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)和計劃數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常并做出相應的調(diào)度決策；為生產(chǎn)追蹤和性能分析各模塊提供生產(chǎn)過程的歷史數(shù)據(jù)，能夠再現(xiàn)整個生產(chǎn)過程，支持質(zhì)量事故事后追蹤和生產(chǎn)過程分析。因此對于該企業(yè)而言精準的數(shù)據(jù)采集，掌控生產(chǎn)個環(huán)節(jié)的信息，構建完整的生產(chǎn)信息平臺是生產(chǎn)管理的關鍵。
隨著市場競爭的日益激烈，乳制品市場呈現(xiàn)多變化趨勢，其生產(chǎn)受到市場需求的影響較大，快速的市場反應速度是制勝的關鍵，因此高效的生產(chǎn)計劃的制定，合理有效的生產(chǎn)計劃變更，生產(chǎn)排程和生產(chǎn)調(diào)度的及時都是企業(yè)必須具備的管理能力。
同時一套合理化、及時性的生產(chǎn)排程能根據(jù)生產(chǎn)計劃結合設備物料等狀況制定最優(yōu)的生產(chǎn)方案，滿足成本低，效率高的要求，實現(xiàn)生產(chǎn)調(diào)度與分析、生產(chǎn)過程危機預警、物料管理與控制、成本核算與控制等功能?？偟膩碚f，適合行業(yè)的生產(chǎn)排成管理機制應該具備：計劃性、科學性、及時性、預見性原則，在滿足主要生產(chǎn)任務的同時，科學的調(diào)動可利用的產(chǎn)線資源平衡計劃變更帶來的影響并及時的處理突發(fā)狀況，并善于預見生產(chǎn)過程中的潛在問題，適時調(diào)整生產(chǎn)計劃達到資源利用最大化的
國家對于乳制品的行業(yè)法規(guī)和標準日益嚴格，一套滿足企業(yè)產(chǎn)品安全及和合規(guī)性的管理模式是迫在眉睫的問題。
而滿足合規(guī)性的關鍵在于透明的生產(chǎn)和控制，同時還必須能夠在每個過程中執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)控，準備識別產(chǎn)品的成分和質(zhì)量特性，并全面跟蹤其生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)過程且實現(xiàn)全程可追溯，另外如何將行業(yè)性規(guī)范如 HACCP 監(jiān)管納入系統(tǒng)管理和監(jiān)督的標準范疇都是十分重要的考量，只有這樣才能提供安全合格的產(chǎn)品所需的可視化、控制和計量。
乳品監(jiān)管機構和企業(yè)都認為解決安全問題的關鍵在于預防措施。因此，乳品企業(yè)必須從奶源抓起，全面掌控對安全起到關 鍵作用的參數(shù)，對于生產(chǎn)的全程實現(xiàn)追蹤與反追蹤，實現(xiàn)全程監(jiān)管，確保每一環(huán)節(jié)的安全性。
面對消費者的投訴，生產(chǎn)商往往面臨迅速提供準確產(chǎn)品譜系數(shù)據(jù)的壓力，尤其是食品飲料行業(yè)。隨著政府監(jiān)管機制的不斷完善要求生產(chǎn)商更加關注產(chǎn)品安全性。一旦有危害消費者利益的情形出現(xiàn)快速必須改進企業(yè)內(nèi)部的響應系統(tǒng)。因此一套完整的產(chǎn)品追溯體系是十分重要
的，并能在生產(chǎn)過程中采集當前生產(chǎn)批次（中間、最終）的生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)，包括在線參數(shù)值和離線測量值，對生產(chǎn)質(zhì)量做出評價，當某個最終批次的生產(chǎn)情況提出質(zhì)疑時，將根據(jù)此批次的記錄進行反沖追查。
通過有效的整合設備靜態(tài)信息（如設備規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、購買日期、折舊信息、供應商等）和動態(tài)信息（設備運行狀態(tài)、故障處理記錄等），根據(jù)生產(chǎn)過程的重要程度對設備進行級別分類從而對設備進行動態(tài)預警、動態(tài)故障分析、動態(tài)維修及備件管理，實現(xiàn)對生產(chǎn)設備動態(tài)化、主動性的全面信息掌控
通過有效的整合設備靜態(tài)信息（如設備規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、購買日期、折舊信息、供應商等）和動態(tài)信息（設備運行狀態(tài)、故障處理記錄等），根據(jù)生產(chǎn)過程的重要程度對設備進行級別分類從而對設備進行動態(tài)預警、動態(tài)故障分析、動態(tài)維修及備件管理，實現(xiàn)對生產(chǎn)設備動態(tài)化、主動性的全面信息掌控，在提高設備管理水平的同時降低企業(yè)設備管理成本，提高設備利用率，有效挖掘設備運行中的動態(tài)數(shù)據(jù)，保證生產(chǎn)的正常運行。生產(chǎn)過程中某一設備故障往往會影響其他工序的正常工作，影響生產(chǎn)進度，設備管理的全面性能建立有效的管理、預警、維護機制能有效降低突發(fā)狀況產(chǎn)生的不良影響。
對于乳品企業(yè)而言必須做到生產(chǎn)過程的監(jiān)控、管理和分析，實現(xiàn)從收奶到包裝的完善追蹤，產(chǎn)品譜系的建立與跟蹤，從而快速、便捷的獲取產(chǎn)品信息，將最嚴重的食品安全問題變成可防、可控、可管理的事件。
完整的譜系能清晰的確認原材料、設備、生產(chǎn)批次、子計劃的聯(lián)系，迅速了解對產(chǎn)品及其供應鏈環(huán)節(jié)的影響，利于企業(yè)運營績效的改善。
興圖科技致力于為企業(yè)提供生產(chǎn)制造一體化企業(yè)數(shù)字化方案！
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