中國制造向中國創(chuàng)造的轉變，給國內汽車零配件制造企業(yè)帶來全新的挑戰(zhàn)，一方面，國內廉價的勞動力、原材料及工業(yè)用地的優(yōu)勢正逐漸喪失，產業(yè)轉移趨勢明顯；另一方面，技術的革新又給電子制造企業(yè)進行新一輪的洗牌。加強產品的創(chuàng)新與研發(fā)力度，借助信息系統(tǒng)規(guī)范業(yè)務，穩(wěn)步向智慧型生產企業(yè)靠攏，成為現(xiàn)階段汽配制造企業(yè)轉型升級的選擇。
壓鑄車間MES生產管理模塊主要通過對原料進行壓成模型后，進行激光打印二維碼，形成身份標簽，同時記錄是由哪個車間，哪個工具，哪個班組，哪個模具進行壓成模，并且對生產信息和品質信息進行記錄，及時，準確的對車間內各數(shù)據(jù)進行匯總和分析，從而提高車間可視化水平，為管理者生產決策提供客觀可靠的依據(jù)。
班組信息記錄
產線生產信息錄入
產線質量信息錄入
自制件庫存管理
質量問題庫及質量圖片維護
針對裝配車間實際生產業(yè)務流程，MES功能覆蓋從生產計劃下發(fā)到執(zhí)行，品質管理，系統(tǒng)集成，作業(yè)提示，統(tǒng)計報表，異常情況處理功能，通過BOM的組合關系進行系統(tǒng)提醒防呆功能。
生產計劃下達
生產信息追溯
品質信息錄入與分析
異常部件管理
生產監(jiān)控
品質校驗及確認功能模塊
工序互檢功能
上線拉動式物流功能
下線產能及去向管理功能
裝配放錯與關鍵件追溯
統(tǒng)計分析報表
針對機加車間實際生產業(yè)務流程，MES功能覆蓋從生產計劃下發(fā)到執(zhí)行，跟蹤與統(tǒng)計分析的全過程，同時，通過MES與設備系統(tǒng)的集成，以及對生產過程中質量，物料數(shù)據(jù)的記錄，使管理人員能時刻洞察車間內的各項業(yè)務活動，為生產的持續(xù)改善提供強有力的保證。
生產作業(yè)指示票維護與打印
不良品記錄與查詢
質量數(shù)據(jù)錄入與分析報告
生產隊列查詢
生產監(jiān)控
工序互檢功能開啟
設備開動率統(tǒng)計
上線拉動式物流功能
下線產能及去向管理功能
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