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鋼鐵制造與生產(chǎn)MES軟件

鋼鐵企業(yè)的 MES 在 ERP/MES/PCS 三層架構(gòu)中起到承上啟下的關(guān)鍵作用，它通過計劃監(jiān)控、生產(chǎn)調(diào)度，實時傳遞生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，在企業(yè)計劃管理和車間生產(chǎn)控制之間架起了一座信息溝通和管理的橋梁，支持企業(yè)實行一體化的生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制，實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化、有效的生產(chǎn)管理和全線物料跟蹤，對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種復(fù)雜問題進(jìn)行實時處理，在鋼廠中建立一個快速反映、有彈性、精細(xì)化、統(tǒng)一的信息化制造環(huán)境，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)境，降低材料和人力等資源的消耗，在信息化中起到了核心關(guān)鍵作用，是一個實時化的系統(tǒng)。它與 ERP、PCS 一起構(gòu)成企業(yè)完整的產(chǎn)銷一體化的集成系統(tǒng)。

企業(yè)管理套件

SAP醫(yī)療器械ERP架構(gòu)

鋼鐵行業(yè)解決方案

計劃管理

鋼鐵企業(yè) MES 的作業(yè)計劃以產(chǎn)品訂單為主線，具體包括生產(chǎn)訂單的轉(zhuǎn)換與分解、產(chǎn)品與設(shè)備的指派、作業(yè)計劃的制定、針對動態(tài)干擾的調(diào)整等功能。

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計劃管理

協(xié)調(diào)從訂單投入到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程。計劃管理是接收 MES 系統(tǒng)下發(fā)的煉鋼
作業(yè)計劃，進(jìn)行計劃調(diào)度、計劃取消和查詢等操作的過程。根據(jù)煉鋼廠的具體情況，
在進(jìn)行煉鋼作業(yè)計劃的調(diào)度，調(diào)整時必須進(jìn)行全面而統(tǒng)一的考慮。公司生產(chǎn)計劃制
定到爐次級的爐次計劃和切割計劃，所有的計劃都在冶金規(guī)范支撐下，計劃下發(fā)時
連同生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)一起下發(fā)到分廠。煉鋼廠嚴(yán)格按照下發(fā)的煉鋼作業(yè)計
劃執(zhí)行。對生產(chǎn)過程中爐次計劃進(jìn)行調(diào)度來指導(dǎo)實際生產(chǎn)，提高鋼坯產(chǎn)量，并建立
煉鋼/庫存/軋材之間的信息共享體制。
作業(yè)管理

煉鋼作業(yè)管理是對混鐵爐、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐、LF 爐、RH 爐、連鑄機(jī)、板坯切割等各操作崗位設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)、物料消耗、成分檢驗、溫度等進(jìn)行作業(yè)進(jìn)程跟蹤（Tracking）及前、后、上、下崗位之間的信息共享。

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作業(yè)管理

作業(yè)管理是生產(chǎn)過程管理的重要部分，是企業(yè)生產(chǎn)過程中信息流與物流實現(xiàn)統(tǒng)一的關(guān)鍵。各個崗位人員根據(jù)作業(yè)指示，煉鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求以及作業(yè)路線、據(jù)其所處的環(huán)節(jié)以及設(shè)備狀態(tài)、對上一道工序半產(chǎn)品進(jìn)行把關(guān)的同時，規(guī)范操作，規(guī)范記錄，使生產(chǎn)過程管理規(guī)范化、有序化，并根據(jù)調(diào)度指令，將鋼水及時移送到下一道工序。
生產(chǎn)實績管理

實績管理是收集作業(yè)管理模塊中跟蹤到的各崗位生產(chǎn)實績信息、質(zhì) 量實績信息、物流跟蹤信息、生產(chǎn)異常信息和設(shè)備信息，并可對這些生產(chǎn)信息進(jìn)行補(bǔ)錄和修改。

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生產(chǎn)實績管理

實績管理主要包括：脫硫站實績管理、轉(zhuǎn)爐實績管理、吹氬站實績管理、精煉站管理、RH 爐實績管理、連鑄實績管理。管理的內(nèi)容包括：數(shù)據(jù)錄入操作、數(shù)據(jù)修改、數(shù)據(jù)查詢等操作
質(zhì)量管理

把企業(yè)里面所有的國際標(biāo)準(zhǔn)、國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等全部統(tǒng)一起來，建立一個完整的冶金規(guī)范體系。

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質(zhì)量管理

當(dāng)用戶在進(jìn)行訂貨的時候，系統(tǒng)就可以自動地把用戶的訂貨要求，轉(zhuǎn)換成所有的加工工藝參數(shù)，然后作為作業(yè)指令下發(fā)給下面的機(jī)組，下面的機(jī)組照著這個執(zhí)行，包括所有的機(jī)組在什么地方取樣、取幾塊樣，所有的加工的溫度是多少，張力是多少，設(shè)備的控制參數(shù)是怎么樣的，以及最后的檢驗標(biāo)準(zhǔn)、放行的條件等等，這樣就形成一個質(zhì)量管理的完整的閉環(huán)，實現(xiàn)產(chǎn)品的全過程質(zhì)量控制
設(shè)備運行管理

分析生產(chǎn)中斷發(fā)生的時間、地點、情況、原因，確保生產(chǎn)設(shè)施保持最高的生產(chǎn)效率。停機(jī)信息是判斷鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)績效和可靠性的重要指標(biāo)，當(dāng)停機(jī)事件發(fā)生時，自動創(chuàng)建或者手工輸入停機(jī)記錄。

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設(shè)備運行管理

生產(chǎn)設(shè)備運行狀況監(jiān)視提供對各種設(shè)備的監(jiān)視功能，為生產(chǎn)計劃的動態(tài)編制提供實時依據(jù)，同時在線跟蹤煉鋼、精煉、連鑄、熱軋、冷軋、精整等所有設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況和生產(chǎn)進(jìn)程，確保作業(yè)計劃得以進(jìn)行實時動態(tài)調(diào)整
維修維護(hù)管理

維護(hù)管理。系統(tǒng)跟蹤并指導(dǎo)設(shè)備或工具的維護(hù)工作，確保設(shè)備滿足生產(chǎn)需要以及定期維護(hù)或預(yù)防性的維護(hù)計劃順利實施，并且確保發(fā)生事故時的快速響應(yīng)（報警），監(jiān)視設(shè)備的狀況和負(fù)荷。

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維修維護(hù)管理

維修管理。系統(tǒng)可以記錄設(shè)備的歷史事件和故障，以協(xié)助故障診斷。預(yù)先計劃設(shè)備保護(hù)維修工作，提高設(shè)備的性能及壽命。能耗分析。自動捕捉每個設(shè)備的能源消耗信息（能耗系數(shù)、功率、成本）用來進(jìn)行分析。
流程跟蹤

流程跟蹤是對數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)實現(xiàn)測量數(shù)據(jù)自動分析，爐次匹配等任務(wù)進(jìn)行后臺處理和整合。

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流程跟蹤

流程跟蹤是在后臺執(zhí)行的服務(wù)，主要是對 PLC 數(shù)據(jù)、操作數(shù)據(jù)、計劃數(shù)據(jù)、成分?jǐn)?shù)據(jù)等數(shù)據(jù)的集成，分析、特征提取和按流程、爐號和處理順序進(jìn)行跟蹤形成以爐次為單位生產(chǎn)實績