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人員管理主要實現(xiàn)人員信息維護；人員狀態(tài)管理，人員能力信息管理；
設備管理包括對設備、設備群組和設備類型等維護，設備運行數(shù)據(jù)采集，設備狀態(tài)
監(jiān)控與反饋，設備故障維修管理，設備效率分析；
組織管理實現(xiàn)對部門、車間和工段管理；質量參數(shù)是生產中需要控制的參數(shù)，如同
軸度、形位公差、粗糙度等；常用短語主要用于設備終端，面向生產一線的工人，
方便其往終端顯示器中錄入信息以及避免錄入出錯。

用于新建工單并對其進行狀態(tài)控制，包括新建工單、復制工單、下發(fā)工單、終止工單、修改工單等功能。

一旦接收生產任務，則生成工單，如果出現(xiàn)變動，則對工地那進行修改，

隨后將工單下發(fā)到車間及人員，任務完成后對工單據(jù)進行統(tǒng)計。

工單包括多種狀態(tài)，工單狀態(tài)用來實現(xiàn)對工單執(zhí)行情況的詳細控制，例如未啟動的

工單不能下發(fā)到車間啟動生產任務

在生產過程中，有時要將在同一臺機床上操作的相鄰工序進行合并，為此提供了工序合并功能。

車間調度管理對應于工票級的生產管理，指導具體生產任務的執(zhí)行。

首工序派工是針對零件的首工序生產，在生產前需要申請并接收相關物料；

轉序單派工是指根據(jù)上道工序的轉序單生成下道工序的生產任務，伴隨著物料在工序間的流轉和轉移。

在生產過程中出現(xiàn)廢品時，可能考慮重新投料生產，物料補廢提供了該項功能

實時物料信息查詢，實現(xiàn)關鍵物料追朔，關鍵件條碼追朔。對在線物料進行管理，實現(xiàn)對物料的個體和批次在生產在線推移、傳遞、消耗、轉化等信息進行采集、記錄、跟蹤、整理、分析和共享等信息管理功能。

對質量數(shù)據(jù)進行采集，對采集回來的數(shù)據(jù)進行質量狀況分析；通過質量追溯過程，實現(xiàn)對關鍵件的質量跟蹤。質量控制與反饋，質量返修信息錄入與查詢。質量報警。出現(xiàn)質量問題時，按觸發(fā)等級自動報警的功能，同時將報警信息以郵件或短信方式發(fā)給相關層級的人員進行提醒處理

主要包括對月、周、日計劃的編制、調整、查詢；能力需求；設備能力負荷；

物料需求；工具需求等。

作業(yè)計劃預編制。實現(xiàn)初步作業(yè)計劃的自動生成。其中，數(shù)據(jù)接口負責與其他信息
系統(tǒng)集成以獲取需要的設備、人員、物料等信息；經驗數(shù)據(jù)為調度提供合理依據(jù)；
調度模塊則封裝了調度規(guī)則實現(xiàn)作業(yè)計劃的初步生成。
作業(yè)計劃執(zhí)行。首先由調度人員人工修改系統(tǒng)自動生成的作業(yè)計劃，使其更加符合
實際需要，然后通過系統(tǒng)指派工單，使計劃得以執(zhí)行。
經驗數(shù)據(jù)修正。通過分析采集回來的數(shù)據(jù)對經驗數(shù)據(jù)進行修正，以保證其實用性和
準確性。

通過條碼方式采集車間中存在的大量生產數(shù)據(jù)。
采集數(shù)據(jù)包括加工進度數(shù)據(jù)、人員完工記錄、機床調試時間等信息。
通過數(shù)據(jù)分析器對采集回來的數(shù)據(jù)進行分析。